Metoda szlifowania kąta pochylenia linii śrubowej śruby kulowej i bieżni gwintu nakrętki kulkowej

Szlifowanie kąta śruby kulowej śruby kulowej i śruby kulowej należy rozpatrywać z punktu widzenia precyzyjnej kontroli sprzętu, optymalizacji parametrów procesu, monitorowania i regulacji w czasie rzeczywistym-. Poniżej opisano podstawowe podejścia, kluczowe punkty procesu i metody-rozwiązywania problemów.
1.Podstawowe podejście: wspólna kontrola sprzętu i procesów
Wybór-precyzyjnego sprzętu
Najlepiej jest użyć szlifierki do gwintów CNC. Dokładność połączenia między osią C- (oś obrotu) i osią X-, osią X- (ruch osiowy) musi wynosić ±0,001 mm, aby zapewnić, że kąt (kąt linii śrubowej) między spiralą a osią jest zgodny z wymaganiami projektowymi.
Dobór i obróbka ściernicy
Typ ściernicy: w zależności od wybranej twardości materiału. Na przykład tarcze diamentowe nadają się do śrub z węglików spiekanych, natomiast ściernice CBN (sześcienny azotek boru) można stosować do zwykłych części stalowych.
Ściernica: wałek diamentowy jest regularnie używany do utrzymania topografii ściernicy, utrzymania ostrości ostrza i zapobiegania odchyleniom spirali spowodowanym ścieraniem.
Studium przypadku: linia produkcyjna samochodów poprawiła spójność kąta pochylenia linii śrubowej o 40% dzięki codziennemu obciąganiu ściernic. Optymalizacja chłodziw i smarów
stosuje się chłodziwo na bazie wody-(zawierające środek odpychający rdzę) przy kontrolowanym natężeniu przepływu 15–20 l/min, aby zapewnić stabilność temperatury w obszarze szlifowania i zminimalizować wpływ odkształcenia termicznego na kąt linii śrubowej.

II. Najważniejsze cechy procesu: Dokładna kontrola na wszystkich etapach
Faza szlifowania zgrubnego: dystrybucja materiału i wstępne kształtowanie topografii
Zachować 0,05-0,10 mm pozostałości drobnego szlifowania, aby zapobiec nadmiernej sile skrawania spowodowanej deformacją przedmiotu obrabianego podczas szlifowania zgrubnego.
Długość szlifowania każdego segmentu jest kontrolowana w zakresie 50–100 mm za pomocą metody podawania segmentowego, aby zminimalizować wpływ wibracji na spiralę.
Faza mielenia drobnego: dynamiczna regulacja parametrów
Prędkość posuwu: dostosuj zgodnie z-czasami rzeczywistymi pomiarami kąta linii śrubowej. Jeśli odchylenie wynosi + 0.05, posuw zostaje zmniejszony do 80% wartości pierwotnej.
Prędkość koła: Obroty wzrastają do 40 m/s dla twardych materiałów (np. stali nierdzewnej) i zmniejszają się do 25 m/s dla miękkich materiałów (np. stopów aluminium).
Pomiar online i kompensacja
Za pomocą interferometru laserowego lub sondy kontaktowej zmierzyć kąt linii śrubowej po każdym obrocie linii śrubowej. Dane te są ponownie wprowadzane do systemu CNC w celu automatycznej korekty prędkości posuwu.