Jak działają prowadnice liniowe

Można to rozumieć jako rodzaj prowadnicy tocznej, w której stalowe kulki są nieskończenie toczone między suwakiem a szyną prowadzącą, dzięki czemu platforma ładunkowa może łatwo poruszać się liniowo z dużą precyzją wzdłuż szyny prowadzącej, a współczynnik tarcia jest zmniejszony do zwykłej tradycyjnej prowadnicy ślizgowej. Jedna piąta pozwala z łatwością osiągnąć wysoką dokładność pozycjonowania. Konstrukcja końcowej jednostki pomiędzy suwakiem a szyną prowadzącą umożliwia szynie prowadnicy liniowej przenoszenie obciążeń we wszystkich kierunkach, takich jak góra, dół, lewo, prawo itp. Opatentowany system powrotu i uproszczona konstrukcja sprawiają, że prowadnica liniowa poruszaj się płynniej i przy niskim poziomie hałasu.

Suwak — zmienia ruch z zakrzywionego na prosty. Nowy system prowadnic umożliwia obrabiarce uzyskanie szybkiego posuwu, co jest charakterystyczne dla prowadnic liniowych, gdy prędkość wrzeciona jest taka sama. Prowadnice liniowe, podobnie jak prowadnice płaskie, składają się z dwóch podstawowych elementów; jeden jest elementem stałym jako prowadnica, a drugi jest elementem ruchomym. Ponieważ prowadnica liniowa jest elementem standardowym, jest bardzo ważna dla producentów obrabiarek. Jedyne, co należy zrobić, to obrobić płaszczyznę pod szynę montażową i wyregulować równoległość szyny. Oczywiście, aby zapewnić dokładność obrabiarki, niezbędna jest niewielka ilość skrobania łoża lub kolumny. W większości przypadków instalacja jest stosunkowo prosta. Szyna prowadząca wykonana jest ze stali hartowanej, która jest dokładnie szlifowana i umieszczana na powierzchni montażowej. W porównaniu z prowadnicami płaskimi geometria przekroju poprzecznego prowadnic liniowych jest bardziej skomplikowana niż w przypadku prowadnic płaskich. Powodem złożoności jest konieczność obróbki rowków na szynach prowadzących, aby ułatwić ruch elementów ślizgowych. Kształt i liczba rowków zależy od obrabianej obrabiarki. funkcjonować. Na przykład system szyny prowadzącej, który przenosi zarówno siłę liniową, jak i moment wywrotowy, jest porównywany z szyną prowadzącą, która przenosi tylko siłę liniową. Istnieje duża różnica w projektowaniu.

Podstawową funkcją stałego elementu (prowadnicy) systemu prowadnicy liniowej jest jak pierścień łożyskowy, wspornik do montażu kulki stalowej, a kształt to „V”. Wspornik owija się wokół góry i boków szyny. Do podparcia części roboczych obrabiarki zestaw prowadnic liniowych ma co najmniej cztery wsporniki. W przypadku podtrzymywania dużych części roboczych liczba wsporników może przekraczać cztery.

Kiedy części robocze obrabiarki poruszają się, stalowe kulki krążą w rowku wspornika, a stopień zużycia wspornika jest rozprowadzany na każdą stalową kulkę, przedłużając w ten sposób żywotność prowadnicy liniowej. Aby wyeliminować szczelinę między wspornikiem a szyną prowadzącą, napięcie wstępne może poprawić stabilność systemu szyny prowadzącej i można uzyskać napięcie wstępne. Polega na zamontowaniu ponadwymiarowej stalowej kuli między szyną a wspornikiem. Tolerancja średnicy kulek stalowych wynosi ±20 mikronów, a kulki stalowe są przesiewane i klasyfikowane w odstępach co 0,5 mikrona i instalowane odpowiednio na szynach prowadzących. Wielkość napięcia wstępnego zależy od siły działającej na kulki stalowe. Jeśli siła działająca na stalową kulkę jest zbyt duża, a czas napięcia wstępnego jest zbyt długi, opór ruchu wspornika wzrośnie i wystąpi problem z wyważeniem; w celu poprawy czułości systemu i zmniejszenia oporów ruchu należy odpowiednio zmniejszyć napięcie wstępne. , a w celu poprawy dokładności ruchu i zachowania dokładności wymagane jest posiadanie wystarczającej liczby wstępnie dodanych liczb ujemnych, które są dwoma sprzecznymi aspektami.

Jeśli czas pracy jest zbyt długi, kulka stalowa zaczyna się zużywać, a napięcie wstępne działające na kulkę stalową zaczyna słabnąć, co skutkuje zmniejszeniem dokładności ruchu części roboczych obrabiarki. Aby zachować pierwotną dokładność, należy wymienić wsporniki szyn, a nawet szyny. Jeśli system szynowy jest już wstępnie obciążony. Utracono dokładność systemu i jedynym sposobem na to jest wymiana elementów tocznych.

Konstrukcja systemu szyn prowadzących dąży do uzyskania jak największej powierzchni styku między elementem stałym a elementem ruchomym, co może nie tylko poprawić nośność systemu, ale także system może wytrzymać siłę uderzenia generowaną przez przerywane cięcie lub siłę grawitacji cięcie, szerokie rozłożenie siły i zwiększenie nośności. obszar siły. Aby to osiągnąć, istnieją różne kształty rowków dla systemu szynowego, są dwa reprezentatywne, jeden nazywany jest gotyckim (ostrołukowy), kształt jest przedłużeniem półokręgu, a punktem styku jest wierzchołek; drugi Gatunek ma kształt łuku i może również odgrywać tę samą rolę. Bez względu na rodzaj konstrukcji, cel jest tylko jeden i należy dążyć do uzyskania większego promienia tocznej stalowej kulki w kontakcie z szyną prowadzącą (element stały). To, co decyduje o charakterystyce pracy systemu, to kontakt elementów tocznych z prowadnicami, co jest sednem sprawy.